不锈钢齿轮泵铸件缺陷及xiaochu方法

一．不锈钢齿轮泵铸件缺陷及xiaochu方法缺

1.不锈钢齿轮泵表面横向裂纹 产生的原因有两种情况。一是表面横向裂纹较深，这主要是原材料质量不好，钢锭冶金缺陷引起的。一旦发现，要及时用氧气吹去，以免扩大。二是表面横向裂纹较浅，这可能是钢锭皮下气泡暴露表面未锻合形成的，也可能是拨长时送进量过大引起的。

2.不锈钢齿轮泵内部横向裂纹 其可能是冷锭加热速度过快形成的加热裂纹，也可能是拨长低塑性是否交付相对送进量过小而造成的。

3.不锈钢齿轮泵表面纵向裂纹常在镦粗或火拨长时出现，产生的原因是钢锭的金质量差或倒棱压下量过大，以及镦粗低塑性钢的相对压下量过大。

4.不锈钢齿轮泵内部纵向裂纹 锻件内部纵向裂纹有三种情况：

（1）裂纹出现在冒口端 产生这种裂纹的原因是钢锭有缩管或二次缩孔，在锻造时切头不足

（2）裂纹在锻件 产生这种裂纹的原因是加热未烧透，温度过低，或用上、下平砧拨长圆形坯料变形量过大。

（3）十字裂纹 拨长低塑性高合金钢时，当送进量过大，或在同一部位反复翻转拨长，会引起十字裂纹。

5.表面龟裂 当钢中铜、锡、砷、硫的含量较多，或始锻温度过高，以及开始锤击过重等，都会在锻件表面出现龟甲状较浅的裂纹。

6.内部微裂纹 是由疏松组织未锻合而引起的，常与非金属夹杂并存，也称为夹杂性裂纹。

7.局部粗晶，是指锻件表面或内部的局部区域晶粗大。产生的原因是加热温度偏高、变形不均匀、局部变形程度（锻比）太小。

8.表面折叠 是由拨长时砧子圆角过小或送进量小于压下量造成的。

9.偏移 是因加热温度不均，或锻造时压下量不均，导致钢锭与锻件不重合，影响锻件质量。

10.力学_不能满足要求 一般地说，若是强度和石狮度指标达不到要求，是冶炼成分和热处理不当造成的，若是塑性指标达不到要求，则是冶炼杂质太多，或锻造比小引起的。

二、不锈钢齿轮泵缺陷的xiaochu方法

1）使用质量合格的原材料，并要对其表面缺陷进行认真qingchu。

2）制订合理的加热、锻造、锻后冷却和热处理工艺，选用合适的工具。

3）生产过程的每个工序都严格执行工艺及操作规程。

4）不锈钢齿轮泵有内部裂纹和白点的锻件只能报废，对锻件的表面缺陷在能满足加工的条件，可以进行qingchu和返修。